Fundição consiste no processo de vazamento do metal líquido em um molde pré-determinado, o qual dará a forma à peça desejada, assim que ocorrer a solidificação do metal fundido, a fundição em areia verde é amplamente empregada para a produção de peças complexas ou que tornam-se muito caras quando feitas por outros processos, devido ao alto custo para projeto e execução do processo, por este motivo é importante que os defeitos sejam eliminados. No entanto, é comum que aconteçam defeitos causados pelo mau dimensionamento dos canais de alimentação, tais como o rechupe, vazios, não preenchimento do molde, entre outros, os quais acabam por inutilizar a peça assim que solidificada. Tendo isto em vista, este trabalho tem como principal motivação estudar e criar uma metodologia para correto dimensionamento dos canais de alimentação através da eliminação dos defeitos de fundição gerados em um componente, a fim de realizar ações corretivas para eliminação dos mesmos.  Para realização do projeto foram utilizados conceitos baseados em mecânica dos fluidos, assim como definições dispostas pelo autor R. Wlodawer no livro Directional Solidification of Steel Casting. Assim que realizados os projetos no software SolidWorks, dos elementos a serem utilizados durante a fundição, executou-se o dimensionamento dos canais de alimentação com a ajuda do software Microsoft Excel. Após a execução dos cálculos e organização da planilha, realizou-se a confecção dos principais componentes em polímero de engenharia. A planilha dos canais de alimentação e os elementos a serem utilizados na fundição encontram-se finalizados, as próximas etapas do projeto compreendem na realização da fusão das peças determinadas em liga de alumínio SAE 305. Posteriormente serão realizadas simulações numéricas do processo de fundição com o software MAGMA, para que se possam relacionar os defeitos gerados experimentalmente com os defeitos gerados pelo software. A eliminação dos defeitos gerados durante o processo de fundição exige analises de suas origens e muitas delas são oriundas dos canais de alimentação, tão importante quanto isso, é a eliminação dos mesmos, com o auxilio da planilha será possível a redução de custos relacionados a projetos devido ao preciso dimensionamento dos canais de alimentação, além da economia de tempo, ao passo que metodologias similares à tentativa e erro poderão ser eliminadas.